fabinoo a écrit :Chez nous, on ouvre un fablab à la rentrée. Imprimantes 3D, des tas de machines à commande numérique, etc.
On recrute d'ailleurs un fab manager et son assistant.
Si vous connaissez des gens intéressés, je ne sais pas si on trouvera à recruter en local...
http://www.univ-corse.fr/recrutement-re ... _6082.html
http://www.univ-corse.fr/recrutement-as ... _6083.html
C'est pas pour les pinzoutes !Maîtrise souhaitée de l’anglais et du corse
Quel profils pour l'assistant?fabinoo a écrit :Chez nous, on ouvre un fablab à la rentrée. Imprimantes 3D, des tas de machines à commande numérique, etc.
On recrute d'ailleurs un fab manager et son assistant.
Si vous connaissez des gens intéressés, je ne sais pas si on trouvera à recruter en local...
http://www.univ-corse.fr/recrutement-re ... _6082.html
http://www.univ-corse.fr/recrutement-as ... _6083.html
Un pont qui se construit tout seul grâce à l'impression 3D
L'impression 3D offre de nouvelles perspectives dans le domaine de la construction. Aux Pays-Bas, Joris Laarman et sa startup MX3D ont imaginé un concept de robots programmés pour réaliser eux-mêmes des constructions issues de l'impression 3D. Concrètement, il n'y a donc pas besoin d'implication humaine (si ce n'est pour programmer les robots et leur fournir les matériaux). Une fois paramétrés, les robots sont capables de réaliser par eux mêmes n'importe quel type de construction.
http://creapills.com/les-idees/1-pont-s ... d-16062015
Qu'est-ce que tu veux savoir, précisément ?HenryPoutre a écrit :Quel profils pour l'assistant?fabinoo a écrit :Chez nous, on ouvre un fablab à la rentrée. Imprimantes 3D, des tas de machines à commande numérique, etc.
On recrute d'ailleurs un fab manager et son assistant.
Si vous connaissez des gens intéressés, je ne sais pas si on trouvera à recruter en local...
http://www.univ-corse.fr/recrutement-re ... _6082.html
http://www.univ-corse.fr/recrutement-as ... _6083.html
pouf pouf.http://www.usine-digitale.fr/article/vi ... ns.N339766Un habitat d’urgence de 9 mètres cubes construit en une vingtaine de minutes ? Cette performance a été réalisée par Innoprint 3D, l’imprimante 3D de grande dimension créée par des chercheurs nantais
Bien sûr c'est sérieux. Pour l'instant c'est une niche pour le chien, mais on peut à moyen terme imaginer des choses plus grande construites en quelques jours. Bon après est-ce que le polyurétahne est performant en termes d'isolation ? Et puis tout ça, c'est quand même que du pétrole, si je ne m'abuse.moinsdewatt a écrit :
Un robot monteur de meringue géante ?
Non, pas en meringue, en une sacrée cochonnerie de polyuréthane.
Et on voudrais en faire un habitat d' urgence !
http://www.usine-digitale.fr/article/vi ... ns.N339766Un habitat d’urgence de 9 mètres cubes construit en une vingtaine de minutes ? Cette performance a été réalisée par Innoprint 3D, l’imprimante 3D de grande dimension créée par des chercheurs nantais
Est ce bien sérieux .......
Pas que. Certains testent le béton, et parfois à partir de gravats d'immeubles fraîchement rasés (mais bon, faut voir ce qu'ils y ajoutent) :guzy1971 a écrit :Et puis tout ça, c'est quand même que du pétrole, si je ne m'abuse.
http://french.peopledaily.com.cn/n/2015 ... 22846.htmlChine : un bébé malade reçoit un crâne en imprimé en 3D
Source: le Quotidien du Peuple en ligne 20.07.2015
L'impression 3D par une superposition de couches de matériaux peut sauver des vies. En Chine, un bébé de 3 ans a reçu une opération pionnière dans son genre.
La petite fille Han Han de 3 ans, atteinte de l'hydrocéphalie, une maladie rare, avait un crâne quatre fois plus gros que la normale à cause de fluides qui occupaient 85% de sa tête. Elle vivait donc sous la menace d'une cécité soudaine et ne pouvait pas soulever sa tête de l'oreiller.
Mercredi dernier, Han Han a pu subir une intervention chirurgicale de 17 heures dans un hôpital de la province du Hunan (centre de Chine). Les chirurgiens lui ont retiré le cuir chevelu et une bonne partie du crâne. Ensuite ils ont repositionné son cerveau et drainé les fluides. Enfin, ils ont fixé avec des mèches plusieurs implants en titane taillés sur mesure par une imprimante 3D.
Son père a réuni les 60 000 € nécessaires à cette opération de la dernière chance, grâce à des généreux donateurs. A son réveil, la petite fille a immédiatement ouvert les yeux. Selon ses médecins, elle n'aura pas de séquelle car en grandissant la matière osseuse de son crâne va progressivement recouvrir le titane.
http://tempsreel.nouvelobs.com/sante/20 ... -unis.htmlLes Etats-Unis présentent... le médicament imprimé en 3D
L’agence américaine des produits alimentaires et médicamenteux (FDA) vient de donner son feu vert à la fabrication du Spritam, un médicament du laboratoire Aprecia Pharmaceuticals contre les crises d’épilepsie et produit à base de molécules assemblées par une imprimante 3D.
Pooteen président !Shermann a écrit :It's a jungle out there : 978-2412019689
http://www.usine-digitale.fr/article/mi ... 3d.N348433Michelin s'associe à Fives pour percer dans l’impression 3D
le 08 sept 2015 l' Usine Digitale
L’ingénieriste Fives et le fabricant de pneumatiques Michelin ont annoncé la création d’une société commune baptisée Fives Michelin Additive Solutions. Ensemble, les deux groupes veulent se positionner sur le marché de l’impression 3D de pièces métalliques.
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http://www.ouest-france.fr/medecine-pre ... 3d-3694314Médecine. Premières greffes de côtes et d'un sternum imprimés en 3D
17 sept 2015
On savait les imprimantes 3D capable de produire des objets aussi variés qu'un violon, un moteur d'avion ou, dans le domaine médical, un médicament contre l'épilepsie. Mais Anatomics, une société australienne est allée encore plus loin en utilisant la technique pour fabriquer un sternum et une portion de cage thoracique en titane qui ont ensuite été greffés à un patient espagnol de 54 ans souffrant d'un sarcome.
C'est à l'hôpital universitaire de Salamanque qu'a eu lieu, le 31 août dernier, cette grande première médicale (lire encadré) qui a sauvé la vie du patient dont une grande partie des côtes était rongée par une tumeur. Les chirurgiens ont sollicité la société Anatomics, experte en innovation médicale, qui a à son tour commandé les éléments à greffer à CSIRO, un laboratoire de Melbourne spécialisé dans l'impression 3D. À noter que le patient est resté hospitalisé douze jours après l'intervention.
http://www.industrie-techno.com/siemens ... n-3d.40104Siemens turbine à l’impression 3D
28/09/2015 Industries & Technologies
Siemens investit dans l’impression 3D. Fin août, l’industriel allemand a annoncé avoir investi dans l’entreprise britannique Materials Solutions, spécialisée dans la fabrication additive de métal. Depuis 2013, Siemens fabrique et répare des pièces de turbines à gaz par impression 3D. L’objectif : réduire les temps de fabrication et le gaspillage de matériaux.
Au même titre que les industriels de l’aéronautique ou de l’automobile, le géant allemand de l'électro-technique Siemens s’intéresse à l’impression 3D. Pour fabriquer une pièce de fusion à gaz ou réparer des brûleurs endommagés, l’industriel utilise le procédé d’impression 3D par SLM (fusion sélective par laser). Depuis octobre 2013, l’utilisation de l’impression 3D a permis de réduire le temps de réparation de certains modèles de turbine de 90 % - le remplacement du bec du brûleur n’ayant plus besoin de soudure -et les coûts de 30 %. Siemens a aussi commencé la production en série des becs de brûleur, dont la conception ne permet pas de les usiner de manière traditionnelle.
L’industriel continue à investir dans l’impression 3D. Fin août, la société a annoncé l’investissement, à travers sa filiale Capital Unit Siemens (SVC), dans Materials Solutions Ltd, une entreprise britannique spécialisée dans l’impression 3D de métal. L’objectif de cet investissement : intégrer cette technologie pour la production des turbines à gaz. Metarials Solutions développe à la fois des matériaux de haute qualité et des lasers dédiés à l’impression 3D.
Le montant de l’investissement n’a pas été dévoilé, mais la démarche montre l’intérêt de l’utilisation de l’impression 3D pour la production de turbine à gaz. Réduction du temps et des coûts, conception plus complexe, et pièce plus résiliante sont autant d’arguments qui ont poussé Siemens à adopter l’impression 3D.
http://www.industrie-techno.com/poly-sh ... tial.40818Poly-Shape imprime en 3D la plus grande pièce métallique pour le spatial
Par Guillaume Lecompte-Boinet Industri&Technologiesle 05/11/2015
La PME francilienne, qui revendique le leadership européen dans la fabrication additive, vient de livrer à Thales Alenia Space (Thales-Finmeccanica) les pièces métalliques les plus volumineuses jamais réalisées pour un satellite de télécommunication.
Poly-Shape a utilisé la technologie connue de la fusion par laser sur lit de poudre pour imprimer en 3D les supports d’antenne TM/TC en aluminium destinés aux satellites Koreasat 5A et Koreatsat 7 réalisés par Thales Alenia Space. Ces pièces font 446,9 mm x 202,81 mm x 391,62 mm et ont été fabriquées par la plus grande machine du parc de Poly-Shape, la Xline 1000R du constructeur allemand Concept Laser. « C’était indispensable vu la taille des supports d’antenne ; nous avons utilisé la machine au maximum de sa capacité », souligne Stéphane Adeb, fondateur de Poly-Shape.
Les pièces pour les satellites Koreasat 5A et Koreatsat 7 en cours de réception chez Thales
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http://www.industrie-techno.com/prototy ... sign.41514Prototypage rapide : Ford a imprimé 500 000 pièces en 3D dans ses studios de design
08 dec 2015
http://www.industrie-techno.com/fabrica ... tial.41562Fabrication additive : un concours européen dans le spatial
11 dec 2015 Industrie et Technologies
Thales Alenia Space, Altair et Poly-Shape lancent un concours pour concevoir un support de télescope spatial qui soit le plus léger et le plus fiable possible, grâce à la fabrication additive.
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http://www.pourquoidocteur.fr/Articles/ ... AustralienDes vertèbres imprimées en 3D sauvent la vie d’un Australien
par Jonathan Herchkovitch 26 fev 2016
Une nouvelle chirurgie spectaculaire utilisant des vertèbres imprimées en 3D a été réalisée avec succès sur un patient atteint d'une tumeur cervicale.
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VIDEO. Une société italienne se prépare à créer un village avec l’accord d’une commune en recourant à la plus grande imprimante 3D au monde.
http://www.usinenouvelle.com/article/ce ... up.N392632Inattendu. Tom Enders chevauchant une moto construite par ses équipes : le patron d’Airbus Group arbore sur le cliché diffusé par l’avionneur vendredi 20 mai un enthousiasme juvénile. Et pour cause, la machine au design futuriste a été produite grâce la technologie d’impression 3D. Light Rider, c’est le nom de ce deux-roues, est équipé d’un moteur de 6kW et pèse 35 kg.
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C’est la filiale d’Airbus Group APWorks, spécialisée dans les processus industriels de pointe, qui est à l’origine de cette curiosité. Elle a mis en œuvre une imprimante 3D laser qui a déposé couche après couche des particules d’alliage d’aluminium, chacune d’entre elle mesurant 60 microns d’épaisseur. Résultat : un design qui aurait été impossible avec des technologies classiques, l'utilisation d'un alliage maison - le Sclamalloy - plus dur que le titane, une structure optimisée et surtout, un gain de poids de 30% par rapport aux motos classiques.
Bien sûr, avec une production prévue de 30 motos de ce type, Airbus Group ne compte pas se faire une place dans le secteur du deux-roues.
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Sauf que ça ne sert à rien. Dans un an ce truc sera au fond du placard.Puyin a écrit : par contre, elle a testé des stylos 3D et ca l'amusait bien. L'investissement est plus raisonnable.
Et le collier pour la féte des méres ? Hein vous y avez pensé pour vot gosse hier ?vpl a écrit :Y'a plein de choses qui ne servent à rien ! (et d'ailleurs nos placards en sont effectivement pleins)
Bah sur le fond je suis d'accord... mais bon même sans impression 3d, y' à un paquet de jouets qui prennent la poussière assez vite...moinsdewatt a écrit :Et le collier pour la féte des méres ? Hein vous y avez pensé pour vot gosse hier ?vpl a écrit :Y'a plein de choses qui ne servent à rien ! (et d'ailleurs nos placards en sont effectivement pleins)
http://french.peopledaily.com.cn/VieSoc ... 76609.htmlUne villa de 400 m² imprimée en 3D à Beijing
le Quotidien du Peuple en ligne | 23.06.2016
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Surtout je ne comprends pas comment c'est fait. Les murs sont donc dans la matière qui est utilisée dans les imprimantes 3 D ? Et le toit ?vpl a écrit :C'est magnifique !
Moche, pas fini, pas isolé, je vois pas ce que ça apporte par rapport à de la préfabrication intelligente...
A Pékin, c’est une villa de 400m² imprimée en 3D par l’entreprise HuaShang Tengda Industry en seulement 45 jours qui permet à la Chine (pionnière de l’impression 3D béton depuis 2014 est dors-et-déjà capable de construire des maisons en 24h) de franchir une nouvelle étape dans ce domaine.
En effet la grande nouveauté de cette réalisation est que l’intégralité du bâtiment a été imprimé et assemblé sur le site de construction, ce qui augmente l’efficacité de la production tout en réduisant les coûts liés au transport.impression 3D béton d'une villa en Chine Près de 20 tonnes de béton ont été nécessaires sur le site de Tongzhou (près de Pékin) pour les fondations et les murs de 250mm d’épaisseur de cette réalisation composée d’un rez-de-chaussée et d’un étage.
Cette villa solide et durable pourrait, selon les experts, résister à des séisme de magnitude 8 sur l’échelle de Richter.
L’imprimante 3D utilisé pour cette construction est constituée d’un portique équipé d’un bras mécanique qui dépose les couches successives de béton. La matière première peut être achetée dans n’importe quelle fabrique de ciment locale, ce qui réduit les coûts de transport : seul les tubes d’acier ont été amenés sur site pour y être assemblés.
A noter également qu’une habitation de 400m² construite de manière traditionnelle aurait nécessité 3 mois de travaux au lieu des 45 jours de cette réalisation.
St Ex, Le petit prince a écrit :Les hommes n'ont plus le temps de rien connaître. Ils achètent des choses toutes faites chez les marchands. Mais comme il n'existe point de marchands d'amis, les hommes n'ont plus d'amis.
http://www.industrie-techno.com/l-impre ... 2020.45234L’impression 3D : un marché mondial à plus de 35 milliards de dollars en 2020
31/08/2016 industrie-techno.com
En 2020, les ventes d'imprimantes et de matériaux devraient représenter plus de la moitié des revenus mondiaux, estime le cabinet IDC.
Les technologies de fabrication additive connaissent un vif succès. Chiffres à l'appui. Selon les dernières prévisions du cabinet IDC, le marché mondial de l’impression 3D pourrait peser 35,4 milliards de dollars à l’horizon 2020, contre 15,9 milliards de dollars prévus en 2016. Entre 2015 et 2020, le marché progresserait alors à un taux de croissance annuel moyen de 24,1%.
Toujours selon le cabinet d’analyse, les ventes de machines et de matériaux devraient représenter plus de la moitié des revenus mondiaux attendus en 2020. Les revenus liés à la vente de logiciels d’aide à la conception devraient, quant à eux, tripler au cours des cinq prochaines années.
Les secteurs d’activité qui devraient générer le plus de revenus sont le prototypage rapide dans l’industrie automobile (plus de 4 milliards de dollars) et l’impression de pièces détachées dans l’aérospatial et la défense (près de 2,4 milliards de dollars). Ces deux domaines devraient être suivis par le secteur dentaire, qui connaît un fort dynamisme.
https://3dprint.com/170652/norsk-titani ... -aircraft/Norsk Titanium Produces First FAA-Approved 3D Printed Structural Titanium Commercial Airplane Components for Boeing Dreamliner
by Clare Scott | Apr 10, 2017
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and today Norsk Titanium announced that they’ve received a production purchase order from Boeing for 3D printed structural titanium components produced with the RPD technology. Although Boeing isn’t new to 3D printing, they’ve just shot to the forefront of the aviation 3D printing race with Norsk Titanium’s parts, which will be officially the first FAA-approved 3D printed titanium structural components to be used in a commercial airplane.
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http://www.batiactu.com/edito/impressio ... -49368.phpL'impression 3D béton débarque dans les travaux publics
Publié le 06/06/2017 batiactu
Déversoir d'orage réalisé en impression 3D béton © Point P Travaux Publics
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http://www.usinenouvelle.com/editorial/ ... xl.N552968[Vidéo] Mais à quoi peuvent bien servir les imprimantes 3D taille XXL ?
Usine Nouvelle le 15/06/2017
Vidéo BigRep, Delta 3D… Ces imprimantes 3D grand format ont la cote sur le salon 3D Print qui se tient à Lyon du 13 au 16 juin, mais difficile de les imaginer dans une usine. Quelques industriels, notamment dans le secteur automobile, les utilisent pour du prototypage de grandes pièces.
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Pour obtenir une très grande pièce imprimée en 3D, il faut s’armer de patience. Entre une dizaine et une soixantaine d’heures pour obtenir une pièce d’un mètre environ, selon la taille des couches d’impression souhaitées.
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http://www.ouest-france.fr/pays-de-la-l ... 3d-5249571Sans maçons, le robot imprime la maison en 3D
le 14/09/2017
Ce chantier de construction nantais pourrait révolutionner le BTP ! Entre mercredi et dimanche, les murs de cette HLM seront montés grâce à une technologie créée par l'université de Nantes.
L'innovation
Ni maçons ni parpaings sur ce chantier nantais ! Pourtant, on y construit une maison. Depuis hier, des techniciens télécommandent, de façon informatique, un robot industriel d'impression 3D. Il bâtit les murs d'un pavillon de 95 m2, futur logement social dans le quartier populaire de la Bottière. Une innovation. Plus encore, une révolution dans le bâtiment.
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Vu aussi le reportage sur Nantes : c'est un chantier d'un bailleur social. Le robot permet de réaliser des murs courbes facilement et rapidement.David75 a écrit :Donc on cherche à réduire le coût de la construction qui n'est clairement pas du tout le poste le plus coûteux... intéressant.
Après ce n'est que la structure. On en est même pas encore rendu au hors d'air... ni au réseaux... ni au hors poussière et encore moins au clef en mains...
Car même si ça pose un souci d'emploi, éliminer les travaux ingrats du bâtiment n'est pas si mal...
pimono a écrit :en réalité tout était feu de paille pour noyer le poisson !
ca ressemble à ça en démo :muddyfox a écrit :D'après ce que j'en comprends il fabrique un coffrage en p e dans lequel on coule du béton. C'est pas très convaincant, le boulot de finition qu'il faudra pour rattraper ces vilains boudins de mousse coûteront sûrement autant qu'un maçon qui vous monte un mur propre dès le départ. Non ?
(Cross-Thanks)https://www.engadget.com/2017/09/22/bra ... l-surgery/
Some brave soul volunteered for a completely robotic dental surgery
The robot implanted 3D-printed teeth into a woman without help from dentists.
https://www.usinenouvelle.com/editorial ... on.N713324Naval Group se lance dans l’impression 3D d’hélices de propulsion
Marine Protais Usine Nouvelle le 29/06/2018
Le groupe tricolore Naval Group a dévoilé un démonstrateur R&D d’une pale d’hélice imprimée en 3D avec l’aide de l’Ecole Centrale de Nantes. La technologie pourrait permettre de réduire la masse des hélices et d’améliorer leur géométrie et donc leur performance.
La fabrication additive métallique s’installe progressivement dans l’aéronautique et l’automobile. Elle s’immisce aussi dans le secteur naval. En témoigne cette impressionnante pale d’hélice de 300 kilos imprimée en 3D par Naval Group, en partenariat avec l’Ecole Centrale de Nantes. Il ne s’agit pour le moment qu’un démonstrateur R&D, mais le but à terme est d’équiper les propulseurs de sous-marin d’hélices entièrement imprimées en 3D.
Réduction de masse de 50 %.
Le principal intérêt de la technologie est d’obtenir une forme géométrique plus complexe qu’en usinage et de réduire la masse des hélices, donc leur coût. La géométrie des pales pourrait également permettre de réduire le niveau de bruit rayonné du navire, c’est-à-dire le bruit qu’il diffuse dans l’océan. Et ainsi le rendre plus discret. Particulièrement utile pour des activités militaires.
"Le recours à la fabrication additive nous permet de réaliser le meilleur compromis entre la masse, le niveau de bruit rayonné et les performances propulsives. Nous envisageons par exemple, à performance équivalente, une réduction de masse de l’ordre de 50% sur les pales", explique Laurent Coudray, responsable R&D fabrication additive du groupe de Défense.
Les deux partenaires ont utilisé une technologie par dépôt de fil métallique sous arc-électrique baptisé Wired arc additive manufacturing (WAAM). Celle-ci permet de réaliser des pièces de grands formats, mais qui doivent être ré-usinées ensuite. "Ce procédé promet de monter rapidement en maturité car il est proche du soudage automatisé", juge Laurent Coudray.
Plusieurs millions d’euros d’investissement
Le démonstrateur a été réalisé dans les locaux de l’Ecole Centrale de Nantes, dans le cadre d’un laboratoire commun entre Centrale, l’Université de Nantes et Naval Group. "Le site Naval Group de Nantes-Indret est en train de s'équiper de moyens de production industriels dans l'optique de fabriquer une hélice complète (composée de plusieurs pales) en 2019", précise Laurent Coudray.
Pour le développement de la fabrication additive, Naval Group a mis en place une équipe pluridisciplinaire composée de chercheurs, de concepteurs, d'experts matériaux et d'architecte naval. "L'investissement se chiffre à plusieurs millions d’euros, entre les développements de R&D et l’industrialisation. Pour donner un ordre d’idée, l’acquisition d’un robot de fabrication additive métallique dépasse 1 million d’euros d’investissement", souligne le responsable R&D.
Projet similaire aux Pays-Bas
Aux Pays-Bas, un projet similaire est en cours. Il est même plus avancé que le projet du groupe tricolore. Une hélice entièrement imprimée en 3D, réalisée par le fabricant d’hélice Promarin et le laboratoire d’impression 3D du port de Rotterdam (Ramlab) a été certifiée fin 2017 par Bureau Veritas.
L’hélice de Naval Group devra passer par le même processus de certification avant d’être installée sur un navire. Les premiers tests en mer ne sont pas prévus avant 2020.
https://www.usinenouvelle.com/article/s ... ns.N839275[Sortie d'usine] XtreeE, pionnier français de l'impression 3D de maisons
GAUTIER VIROL Usine Nouvelle 15/05/2019
Dans son atelier de Rungis, la start-up imprime les murs en béton de cinq maisons pour le promoteur Plurial Novilia. Une première fondatrice pour cette technologie pleine de promesses.
Rungis Val-de-Marne.
Un hangar empli de sculptures biscornues et boudinées. Au milieu, un robot 6 axes de 7 mètres d’envergure construit couche par couche une structure en béton. Nous ne sommes pas dans un atelier d’artiste, ceci n’est pas une performance. C’est le local de XtreeE, acteur majeur de l’impression 3D béton en France et filiale de Vinci. Après explications, cette structure se révèle être un mur. Le mur du premier projet français d’impression d’une habitation, mené de concert par la start-up XtreeE, le promoteur Plurial Novilia, Coste Architectures et le cimentier Vicat. C’est une journée événement : architecte, cimentier et promoteur immobilier se sont réunis pour admirer la construction de ce qui n’est pour l’instant qu’un prototype.
"Nous allons construire cinq maisons de plain-pied en partie imprimées en 3D, destinées à du logement social dans un écoquartier de Reims", annonce Jérôme Florentin, le directeur de la maîtrise d’ouvrage de Plurial Novilia. La demande de permis de construire pour ces T3, T4 et T5 a été déposée le 15 mars, les travaux devraient débuter en 2020.
Au bout du bras robotisé – le plus grand modèle proposé par ABB –, se trouve la tête d’impression développée par XtreeE. Valeur totale : environ 1 million d’euros. C’est dans cette tête, et dans le mortier à hautes performances qui en sort, que se trouve le secret de la 3D béton. "Le ciment est envoyé sous sa forme la plus liquide possible, afin d’en faciliter le pompage, explique Romain Duballet, le cofondateur et ingénieur structure d’XtreeE. C’est dans la tête que se fait le changement de phase. On solidifie le béton afin qu’il ne cède pas sous son propre poids après avoir été extrudé."
ÉCONOMIE DE MATIÈRE ET DE TEMPS
Derrière l’ingénieur, le robot répète inlassablement le même motif. Couche par couche, centimètre par centimètre, le mur s’élève peu à peu. Avec une paroi interne et une épaisseur doublée sur deux côtés, sa solidité est garantie. Son respect de l’environnement aussi. "Il n’y a pas besoin de murs pleins pour fabriquer une maison, explique Jérôme Florentin. Avec nos murs creux, nous réalisons 50 % d’économies de matière et nous pouvons les remplir avec un isolant à base de chanvre composé par Vicat." Les murs qui vont soutenir les maisons rémoises seront fabriqués ici, à Rungis, mais aussi dans le lycée polyvalent François Arago de Reims, dont les locaux accueilleront une machine de XtreeE. D’après l’entreprise, la préfabrication, plus rapide à exécuter, est préférable à la construction sur place, qui demande du temps pour installer le robot et limite la taille du bâtiment. À ces préfabriqués imprimés s’ajoutent un module en bois et le toit. "Nous n’imprimerons pas toute une maison en 3D, explique Jérôme Florentin. Nous allons associer les éléments en fabrication additive à d’autres, biosourcés, écologiques et moins pénibles à assembler."
Avec leurs murs courbes, les maisons auront un air de résidences de luxe. Mais, une fois dépassés les surcoûts de la certification de la technologie, le prix de fabrication pourrait passer sous celui de la fabrication traditionnelle. "D’ici trois à cinq ans, nous devrions atteindre un coût de construction de 1 500 euros au mètre carré", assure Jérôme?Florentin. Un prix raisonnable pour cette technologie, qui souffle un vent de liberté sur le bâtiment, dont les techniques ont peu évolué depuis de nombreuses années. "Avec ce projet, nous sommes en train de créer une toute nouvelle architecture, s’enthousiasme le chef de la maîtrise d’ouvrage. Auparavant, faire des courbes, par exemple, imposait de grosses contraintes technologiques et économiques. Ici, c’est très simple. Nous sommes en train de libérer l’architecture."
